Seminario Fundamentos de Lean Manufacturing

Objetivo

El objetivo de este programa es presentar en forma general, pero concisa los principios filosóficos y operativos, adicionales a las herramientas del Sistema de Manufactura Esbelta que tiene por principio la reducción del tiempo de ciclo de la orden a la entrega a través de la eliminación de desperdicio.

Descripción

La integración de este programa en 11 módulos tiene por meta el presentar al asistente los diferentes elementos del Sistema de Producción Toyota, su mutua interacción y los pasos necesarios a seguir para lograr una implementación exitosa de conceptos en programas de trabajo, bajo una consideración del factor humano como elemento principal.

Duración

40 horas. *5 sesiones de 8 horas. Días consecutivos recomendables.

MÓDULO I. VISIÓN LEAN

I.1 Análisis del Mercado

I.2 Perspectiva del pensamiento Lean

I.3 Fases de implementación Lean

MÓDULO II EL DNA DE LEAN

II.1 Las 4 reglas de Toyota

II.2 Contramedidas

II.3 Impacto organizacional

MÓDULO III CONCEPTOS CLAVE

III.1 Historia de la Manufactura

III.2 Influencias filosóficas para llegar a Lean

III.3 Conceptos clave de economía lean

III.4 Enfoque a reducción de desperdicio. Definiciones

III.5 Resumen general de herramientas Lean

MÓDULO IV FASES DE IMPLEMENTACIÓN DE LEAN

IV.1 Roles y responsabilidades

IV.2 Los 18 secretos del éxito del TPS

IV.3 Compromiso

IV.4 Jornada Lean: Estabilizar, Estabilizar, Simplificar y Extender

IV.5 Implementación, retroalimentación y seguimiento

MÓDULO V MAPA DE LA CADENA DE VALOR

V.1 ¿Qué es el VSM?

V.2 ¿Por qué usar VSM?

V.3 Elaboración del VSM al estado actual

V.4 Íconos y elementos necesarios para elaborar un VSM

V.5 Producir a ritmo Takt

V.6 Herramientas para el suministro de componentes

V.7 Elaboración del VSM al estado futuro

V.8 Plan de ejecución en Loops

MÓDULO VI EL SISTEMA DE 5S’s

VI.1 Origen e intención de 5S’s

VI.2 Las 5S’s (Organizar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar,Disciplina)

VI.3 Aplicaciones y recomendaciones para su implementación

MÓDULO VII KAIZEN Y TRABAJO ESTANDARIZADO

VII.1 Principios Lean en aplicación Kaizen

VII.2 Desarrollo de eventos Kaizen

VII.3 Análisis de desperdicios en función de 4M’s

VII.4 Conceptos y elementos del Trabajo Estándar

VII.5 Enlace de Trabajo estándar con otras herramientas Lean

VII.6 Administración visual de la Planta

MÓDULO VIII PROCESOS A PRUEBA DE ERROR (POKA YOKE)

VIII.1 Principios de la prevención de errores

VIII.2 Técnicas de inspección

VIII.3 Errores vs Defectos

VIII.4 Propuestas de Prevención y Detección

MÓDULO IX TPM (Mantenimiento Total Productivo)

IX.1 Principios generales de TPM - Fundamentos

IX.2 Metas y beneficios de TPM

IX.3 Medición de indicadores (OEE)

IX.4 Análisis de las 6 grandes pérdidas de la manufactura

IX.5. Herramientas de apoyo al TPM

IX.6 Roles y responsabilidades

MÓDULO X SMED – Cambios rápidos

X.1 SMED para lograr la nivelación de la producción

X.2 Análisis del tiempo de cambio (Quick Change Over) X.3 Proceso de análisis de tiempos de cambio interno y externo

X.4 SMED en el contexto de TPM y otras herramientas Lean

X.6 Los 6 pasos del QCO

MÓDULO XI ADMINISTRACIÓN DE RESTRICCIONES

II.1 Enfoque de Proceso y Sistema

II.2 Análisis y solución de problemas

II.3 Proceso de análisis y solución de restricciones

Los asistentes conocerán los elementos, principios, corrientes ideológicas y herramientas principales del TPS que les permitirán comenzar con la implementación de un Programa de Lean Manufacturing en su organización. Se les dará énfasis en las propuestas de valor de los proyectos de mejora que surgirán como resultado de dicha implementación.

Directivos, Gerentes, Ingenieros y técnicos que participen en la administración y mejora de procesos y la implementación de nuevos productos (Calidad, producción, manufactura, ingeniería, mantenimiento), enfocados a reducir el tiempo de ciclo de sus procesos operacionales y administrativos./span>